Roberto Fontanot: Un ‘posseduto’ dal suo lavoro

Ho sempre avuto una spiccata passione per l’aggiustaggio, le riparazioni e tutto ciò che riguarda il mettere a punto le cose. Dare nuova vita a strumenti rendendoli funzionali e performanti mi dà molta gioia. Pensa che ho conosciuto chitarristi i quali, dopo aver iniziato a frequentare e apprezzare il mio laboratorio, hanno riacquistato strumenti a cui erano affezionati, ma che avevano venduto perché scoraggiati da assetti che li rendevano insuonabili.

La passione per la liuteria c’è sempre stata. Ricordo che da ragazzino avevo provato a farmi una chitarra chiedendo aiuto a falegnami della zona, perché suonicchiavo e le chitarre che avevo non mi piacevano: ne volevo una che fosse un mio parto. L’illuminazione l’ho avuta quando – quasi diciottenne, lavorando in un negozio di strumenti musicali dove facevo già qualche riparazione – è passato un liutaio Gibson che mi ha detto: «C’hai una bella manina, delle cose si possono approfondire». E così ho fatto.

È il mio carattere che mi porta a costruire attrezzature! Quando vedo lavori poco precisi o lavori che posso ottimizzare, cerco sempre una soluzione che mi permetta di lavorare e di ottenere il risultato con semplicità e precisione. Poi è divertentissimo costruire attrezzi! Mi piace da pazzi, sono anche molto attrezzato: stampanti 3D, laser, CNC, tornio, fresa e così via. Fra l’altro mi piace anche creare ‘brevetti’ e ne sto creando tanti, anche di nuovi che tra poco usciranno, sia per i liutai che per i musicisti… Credo che la vera missione del liutaio sia di risolvere i limiti e le imperfezioni dello strumento, per consentire al musicista di concentrarsi solo sulla sua musica e sull’esecuzione. Tutta la mia attività è incentrata su questo: cercare di costruire strumenti che, grazie al suono, ispirino i musicisti e che siano facili da suonare. Tutti gli attrezzi, le tecnologie, anche i sistemi matematici da cui derivano alcuni strumenti sono mirati a porre il musicista nelle condizioni ottimali per pensare solo alla propria musica e non alla gestione dei difetti dello strumento.

Non ho preferenze specifiche, mi diverto sempre su ogni progetto. È una sfida ottimizzare i progetti e i processi. Sai quanto mi piace fare ricerca: in un’Italia dove tutti si lamentano delle università, io posso solo parlare di esperienze positive. Ho sempre trovato porte aperte e tanto interesse a supportarmi. Ho collaborato con talmente tante facoltà: più di una ventina di progetti di tesi di laurea, è incredibile!

Il tipo di chitarra che mette alla prova tutti gli aspetti della costruzione di una chitarra, a mio avviso, è l’elettroacustica: qui ho più spazio per dare sfogo alla mia follia e realizzare strumenti innovativi con soluzioni non convenzionali; qui posso giocare con nuove geometrie e volumi alla ricerca di ergonomie evolute, alla ricerca di sonorità che si sposino con sistemi di amplificazione raffinati.

Sì, la Punto G. È una chitarra nata su richiesta di Pino Daniele, per cui provavo amicizia e un affetto profondo. È una chitarra su cui ho investito energie esagerate! È venuta fuori da quindici anni di ricerca, prove folli e realizzazioni di prototipi a più non posso. Per realizzarla ho rigirato il progetto come un calzino, molte volte, e ho sviluppato molte soluzioni innovative, partendo da un sistema di costruzione delle parti estremamente preciso, per arrivare a sistemi di trasduzione molto naturali e raffinati, fino alle meccaniche in carbonio e non solo.

Adesso il mio rapporto con Eko Guitars mi impegna moltissimo e, al momento, la Punto G non la sto producendo. Ma anche in questo campo ci sono grandi novità! Appena sarà possibile, la realizzerò in fibra di carbonio senza incollaggi, tutto in soluzioni di continuità: la chitarra verrà costruita in un pezzo unico e sarà veramente uno strumento innovativo. Il progetto è già concluso, manca solo it tempo.

Massimo Varini lavorava già per Eko. Siamo amici e collaboravamo da tanti anni. Grazie alle sue competenze e al suo grande seguito, Eko stava ricominciando a partire con buoni numeri, ma c’erano delle difficoltà in produzione. Mi hanno chiamato e ho accettato, dedicando anima e corpo a questo progetto.

Una cosa è riparare, altra cosa è costruire, tutt’altra cosa è organizzare un catalogo e metterlo in produzione mantenendo un buon controllo della qualità. Soprattutto se questa produzione si svolge dall’altra parte del mondo.

Devo dire che nella mia vita di liutaio ho approfondito molti aspetti di questo lavoro, settori che sono molto diversi fra di loro. E il mio approccio è sempre stato tecnico e tecnologico: forse tra i primi ho iniziato a utilizzare CAD e macchine a controllo numerico per realizzare con precisione i dettagli. Questo mi ha portato a conseguire la professionalità del prototipista, cioè di chi è in grado in maniera artigianale e consapevole di creare il pezzo singolo, ma pensato anche con soluzioni replicabili nella grande produzione.

E poi ho dovuto imparare a progettare un catalogo, lo sviluppo dei modelli, le relazioni con fabbriche, proprietari e tecnici con altre culture e filosofie di vita…

A cosa stai lavorando in questo momento?

Eh, Gavino, mi conosci da un po’ di anni e sai che sono un ‘posseduto’… E quindi ho una cartella sul computer che mi farebbe piacere farti vedere e che, al momento, contiene circa 26 progetti che sto seguendo contemporaneamente. Perché devi pensare che, al di là di quello che esce in produzione, lavoro un anno e mezzo avanti rispetto ai prodotti che poi si vedranno in catalogo.

Il progetto che mi sta ‘divertendo’ di più, in questo momento, è quello di riportare la produzione in Italia. Abbiamo già fatto il primo passo con la Infinito, chitarra di cui sono orgogliosissimo! Questo strumento, ad esempio, ha una finitura delle superfici e una verniciatura realizzate con vernici che ho sviluppato insieme a una meravigliosa azienda chimica Italiana. Vernicio con spessori ridicoli, garantendo un’elevata protezione con un tatto piacevolissimo. È una chitarra che consiglio a tutti di provare.

Ora è il turno delle chitarre elettriche di grande fattura, che secondo me stupiranno parecchio perché sono prodotti di altissimo livello: legni e finiture spettacolari!

Tra le passioni che abbiamo in comune c’è quella per la Cina. Il mercato asiatico è in costante crescita: cosa ne pensi e cosa ti attrae di più di questo paese?

Domanda che mi diverte tantissimo, perché so quanto il mondo abbia dei preconcetti sulla produzione cinese, visto che a suo tempo siamo stati invasi da prodotti estremamente economici ma di scarsa qualità. Garantisco che questo era quello che allora il mondo chiedeva alla Cina. Ad oggi la Cina è invece in grado di produrre qualsiasi cosa: tutti sanno che l’iPhone è realizzato lì… Gli investimenti che oggi la Cina sta facendo per la cultura e per la specializzazione sono enormi, e imbarazzanti per chi ne è a conoscenza. Hanno numeri impressionanti, si laureano 500.000 ingegneri meccanici all’anno! E stanno costruendo città per i musicisti, strutture e quartieri dedicati agli artisti, ed è davvero incredibile il fermento che c’è in Cina e la grande passione dei cinesi per la musica. Hanno istituito anche la laurea in liuteria, per la quale sono stato onorato di essere l’unico docente non cinese. Ci sono ragazzi che, dopo essersi specializzati all’interno delle fabbriche, si aprono le prime botteghe artigiane. Producono strumenti artigianali bellissimi. In questi dieci anni ho visto anche crescere la tecnologia a un ritmo quasi impensabile: la realtà di dieci anni fa è completamente diversa da quella di oggi. La Cina mi piace per questa passione, per questo incredibile fermento, questa voglia di crescere, di imparare e fare.

Pensa che la cucina, anche quella, richiede cura come la liuteria. Un bravo liutaio studia, programma, sperimenta, fa tanta ricerca per individuare la materia prima e per valorizzarla. In fondo queste cose, insieme alla cura e alla passione, sono le stesse che deve mettere in atto un cuoco per creare un’ottima alchimia!